Se efectuó una repotenciación de un compresor centrífugo tipo barril. El usuario deseaba un flujo másico mayor, lo cual implicaba el rediseño de los impulsores. Los impulsores originales armados con remaches (que unen la tapa del impulsor, los alabes y espalda posterior) fueron sustituidos por impulsores fabricados por un proceso de mecano-soldado. Como primer paso, se estimaron las masas y momentos de inercia polares y transversales de cada impulsor modificado (mecano-soldado), se encontró que éstas variaban en un +/-1% con respecto a los valores originales de los impulsores remachados. Como resultado, las frecuencias naturales del nuevo rotor tampoco cambiaron considerablemente. Se realizó un análisis de elementos finito para determinar la distribución de esfuerzos en los impulsores mecano-soldados y se efectuaron recomendaciones sobre el refuerzo de algunos cordones de soldadura donde las concentraciones de esfuerzos eran mayores.